影響沖壓模具壽命的相關(guān)因素是從設(shè)計、使用到維護(hù)，只有做好每一個環(huán)節(jié)，才能更好地延長模具的使用壽命。

一、模具的設(shè)計質(zhì)量

1、零件的沖壓工藝性

沖壓工藝設(shè)計中，避免工藝內(nèi)容過多的設(shè)計，工藝內(nèi)容的劃分要合理，避免切邊和沖壓模具鑲塊出現(xiàn)尖角，成型模具盡量使物料流動均勻，避免起皺和堆積，盡量選擇沖壓工藝性好的原材料，減少沖壓變形力。

2、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)

在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，合理的模具結(jié)構(gòu)可以降低模具的機(jī)械負(fù)荷水平、提高模具的承載能力。

3、模具材料的選擇

各構(gòu)件的材料劃分應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的受力情況和材料本身的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量進(jìn)行，沖壓模具工作部件的加工過程一般比較復(fù)雜，必須適應(yīng)切削、熱處理等各種復(fù)雜工藝。

4、選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

為了提高模具壽命，須根據(jù)工藝的性質(zhì)和零件的精度，選擇正確的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度和導(dǎo)向形式。對于減少模具工作部件的磨損、避免模具啃口的問題，準(zhǔn)確可靠的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)很重要。

二、模具制造質(zhì)量

1、鑄、鍛件質(zhì)量

在模具制造階段，模具材料的質(zhì)量控制非常重要，使用過程中隱藏的缺陷可能造成不可挽回的事故，對生產(chǎn)也有很大影響。

2、加工精度

模具工作部件的加工表面質(zhì)量對模具的抗粘結(jié)能力、耐磨性和抗斷裂能力有著重大影響，每個零件的加工精度直接影響模具的整體精度，精度差的零件在模具使用過程中會不斷產(chǎn)生摩擦力，影響模具的整體使用壽命。

3、裝配精度

對于所有需要裝配的安裝面孔和基準(zhǔn)面孔的裝配工藝進(jìn)行裝配，以保證每道工序的質(zhì)量，裝配精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。

4、熱處理

達(dá)到模具工作所需的硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性，良好的熱處理工藝可以充分發(fā)揮模具鋼材料的性能，不合理的熱處理工藝會加速模具磨損，導(dǎo)致模具本體碳化或硬度不足，影響模具壽命。

在沖壓模具的設(shè)計、制造、使用和維護(hù)過程中，實(shí)施模具質(zhì)量管理，發(fā)展專業(yè)化制造模式，從而更好地延長模具的使用壽命，保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。