石墨因其具有質(zhì)輕、耐大電流和低電極磨耗的特性，非常適用汽車工業(yè)的精密模具制造，而電極石墨化是放電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。

  石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，金屬去除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的模具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不太適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具制造業(yè)越來越廣泛的應用。

  模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。

  石墨分為不同的等級，在特別應用程序使用適當?shù)燃壍氖蜋C器參數(shù)才能達到理想的加工效果，如果使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)設 定，那么結(jié)果肯定是令人失望的，因為銅的熔點是1083℃，而石墨在1083℃才會升華，因此，石墨電極能承受更大的機器設定條件。如果要嚴格控制電極的 物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%)，但銅電極則不使用。
  石墨電極較容易加工，比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快倍，而且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果 采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破 損。
  石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用相同的預留量，這減少了和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

   如今，大多數(shù)塑膠制品是利用特別等級的石墨以EDM加工的，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋 光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比 采用銅電極快58%，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

  轉(zhuǎn)換為全石墨電極放電加工有許多優(yōu)點，因此，目前許多模具廠都正在逐步轉(zhuǎn)換為石墨電極EDM加工，以期在市場上提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。