中山石墨加工廠優(yōu)點

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍 材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

（3）放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

（4）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而中山石墨加工廠后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

（6）材料成本更低，價格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩(wěn)定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優(yōu)勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的材料。

中山石墨加工廠對機器的要求

一、吸塵強度要高

中山石墨加工廠對機器要求很嚴(yán)格，粉末不只對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設(shè)備吸塵強度的建議是：

1）變頻器控制吸塵器運作，減少震動源

2）吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵

3）定時吹塵設(shè)計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內(nèi)部。

4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度

二、機床密封性很重要

刀庫的密封包括Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴(yán)格，機床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計，防護性能升級。

三、 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油

石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機臺里面，建議：

1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；

2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。

四、 刀線問題

1）刀具問題：建議盡量使用高質(zhì)量刀具。目前刀具材質(zhì)以及涂層配方，多進口為宜。國內(nèi)刀具的材質(zhì)和涂層還在繼續(xù)深入研究當(dāng)中。

2）后處理：配合數(shù)控系統(tǒng)的專用后處理程序。

五、 暗紋問題

機床、刀具等都會影響精度，產(chǎn)生暗紋。

1）系統(tǒng)問題：系統(tǒng)設(shè)置需調(diào)整，選擇“高精修”模式，配合系統(tǒng)專用后處理；

2）走刀方式：建議Z好兩軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那么好，容易產(chǎn)生刀紋。       http://www.woaiyingxiao.net/