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標(biāo)簽:中山石墨電極、中山石墨電極加工廠
中山石墨電極是以石油焦,瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,在中山石墨電極工廠經(jīng)過(guò)原料煅燒,破碎磨粉,配料、泥捏、成型,焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料,稱(chēng)為人造中山石墨電極(簡(jiǎn)稱(chēng)中山石墨電極),以區(qū)別于采用石墨為原料制備的中山石墨電極。
(一)石墨材料的加工形式
中山石墨電極的加工主要有三種形式:加壓振動(dòng)法、數(shù)控自動(dòng)成形法和機(jī)械加工方法。
(1)加壓振動(dòng)法:加壓振動(dòng)法需要專(zhuān)門(mén)機(jī)床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。在通過(guò)加工液的同時(shí),使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動(dòng)成形法:數(shù)控自動(dòng)成形法需要專(zhuān)用的中山石墨電極成形機(jī),它采用數(shù)控方式,有刀具自動(dòng)調(diào)換裝置,可容納多把刀具。為改善加工環(huán)境,加工中山石墨電極的四周用水幕包圍,防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高性能過(guò)濾裝置,可以將切削液和石墨切屑分離,可保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工,是中山石墨電極加工的理想專(zhuān)用設(shè)備,適合于模具用電極加工。但是其價(jià)格較高,在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機(jī)械加工方法:機(jī)械加工方法為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。
石墨材料可以采用車(chē)削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。另外,石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng),給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。
(二)石墨材料的加工程序
1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前,應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時(shí),使油滲入石墨材料,以使機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng),并能得到較光滑的表面。
2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后,在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線,這樣線條清晰,便于機(jī)械加工。
3)進(jìn)行機(jī)械加工。
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石墨電極特點(diǎn): 1.重量輕:比重是銅的1/5,適合制作大型電極。 2.放電加工速度快:放電加工速度比銅快3~5倍,大面積或粗加工時(shí)更明顯。 3.耐高溫:溫度達(dá)3650℃時(shí)升華氣化,能承受更大的電流。 4.表面易于處理:機(jī)加工后無(wú)毛刺,易于手工處理。 5.熱膨脹系數(shù)低:為銅的1/4,且受熱不變形。 6.?機(jī)加工性能好:切削阻力為銅的1/3。 7.電極損耗?。号c銅的比率為2:4,可以無(wú)損加工。