本發(fā)明屬于石墨電極表面處理和表面改性技術(shù)，特別是涉及一種電弧爐煉鋼和爐外精煉用石墨電極表面改性提高抗氧化性能的方法。

東莞石墨電極抗氧化材料品種繁多，有納米微粒型，也有陶瓷涂料等等，產(chǎn)品名稱見諸報道的有浸漬保護(hù)劑、浸漬劑、抗氧化涂料、抗氧化劑、抗氧化涂層等等，但作用無非就是，有效的隔斷石墨電極與空氣直接接觸，減少石墨電極表面氧化，降低石墨電極消耗，延長使用壽命。

經(jīng)過對10家代表性石墨電極企業(yè)進(jìn)行調(diào)研了解到，僅有一家企業(yè)在出廠的石墨電極上涂抹抗氧化材料；五家企業(yè)根據(jù)鋼廠需要，來決定是否用抗氧化材料；四家企業(yè)不用（一家之前用過，現(xiàn)在不用）。而用或有可能使用抗氧化材料六家電極企業(yè)中有四家企業(yè)可自行生產(chǎn)。

談到電極抗氧化材料的使用效果，有應(yīng)用的廠家反饋效果多少肯定有，成品在LF精煉爐用效果會明顯一些；也有廠家反應(yīng)，成品在礦熱爐應(yīng)用效果更好一些。使用效果明顯的，可降低10-15%的消耗。不過，半數(shù)以上的企業(yè)對使用效果有擔(dān)憂，因為電極使用影響因素較多，擔(dān)心抗氧化材料有污染環(huán)境的致癌物質(zhì)出現(xiàn)，也擔(dān)心使用不慎，還可能造成電極不導(dǎo)電，以致折損，反而增加消耗。

炭素材料的生產(chǎn)過程是一個嚴(yán)密受控的系統(tǒng)工程，生產(chǎn)石墨電極、特種炭材料、鋁用炭素、新型炭材料等都離不開原料、裝備、技術(shù)、管理4個生產(chǎn)要素和相關(guān)專有技術(shù)的結(jié)合運用。

原料是決定炭素材料基本特性的關(guān)鍵要素，原料的性能決定了制造出的炭素材料使用性能。 就UHP、 HP石墨電極的生產(chǎn)而言，針狀焦，還要有黏結(jié)劑瀝青、浸漬劑瀝青。但只有的原料，缺少了裝備、技術(shù)、管理要素和相關(guān)的專有技術(shù)，同樣也是生產(chǎn)不出的 UHP、HP石墨電極的。         http://www.woaiyingxiao.net/