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生產(chǎn)石墨電極單管式半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

標(biāo)簽:石墨電極、中山石墨電極

生產(chǎn)石墨電極單管式半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)是一種用于制造石墨電極的設(shè)備系統(tǒng),它可以實(shí)現(xiàn)石墨電極的連續(xù)浸漬和生產(chǎn)過程。以下是該系統(tǒng)的一般工作流程和主要組成部分:

生產(chǎn)石墨電極單管式半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)

1.制備石墨基體:首先需要準(zhǔn)備石墨基體,即石墨電極的主體部分。石墨基體通常由高純度的石墨材料制成,可以采用方法如擠壓成型、石墨混合、烘烤等進(jìn)行制備。


2.浸漬涂層:石墨基體放入半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)中,通過浸漬涂層過程給石墨基體表面涂上一層浸漬物。浸漬物通常是由石墨顆粒和粘結(jié)劑混合而成的漿料。在浸漬過程中,石墨基體會(huì)不斷通過涂層槽,確保漿料均勻地附著在石墨基體表面。


3.干燥和固化:浸漬后的石墨電極需要經(jīng)過干燥和固化過程,以去除浸漬涂層中的水分和粘結(jié)劑,使涂層硬化成穩(wěn)定的石墨層。干燥和固化可以通過烘烤或加熱等方式進(jìn)行。


4.電極加工:經(jīng)過干燥和固化后,石墨電極需要進(jìn)行剪裁、拋光和裝配等加工工序,以得到最終的產(chǎn)品。這些工序可以在單管式半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行。


單管式半連續(xù)浸漬生產(chǎn)系統(tǒng)通常由浸漬涂層槽、干燥爐、加工工藝設(shè)備等組成。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)石墨電極的高能生產(chǎn),減少人工操作和提高生產(chǎn)效率。通過合理控制各工序參數(shù),可以獲得質(zhì)量穩(wěn)定的石墨電極產(chǎn)品。     http://www.woaiyingxiao.net/

石墨制品加工2

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石墨電極特點(diǎn):
1.重量輕:比重是銅的1/5,適合制作大型電極。
2.放電加工速度快:放電加工速度比銅快3~5倍,大面積或粗加工時(shí)更明顯。
3.耐高溫:溫度達(dá)3650℃時(shí)升華氣化,能承受更大的電流。
4.表面易于處理:機(jī)加工后無毛刺,易于手工處理。
5.熱膨脹系數(shù)低:為銅的1/4,且受熱不變形。
6.?機(jī)加工性能好:切削阻力為銅的1/3。
7.電極損耗?。号c銅的比率為2:4,可以無損加工。

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