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閱讀量:198 發(fā)表時間:2024/7/22 11:40:30
標(biāo)簽:石墨電極、東莞石墨電極
在鋰離子電池的充放電過程中,石墨電極作為負(fù)極扮演著至關(guān)重要的角色。隨著鋰離子的嵌入和脫出,石墨電極會發(fā)生顯著的鋰化和膨脹過程。本文將對石墨電極的鋰化與膨脹過程進行詳細(xì)的解析。
一、石墨電極的鋰化過程
石墨電極的鋰化過程主要指的是鋰離子在石墨層間的嵌入過程。在充電過程中,鋰離子從正極材料中脫出,經(jīng)過電解液,嵌入到石墨電極的層間結(jié)構(gòu)中。這個過程伴隨著電極電勢的逐漸降低,同時石墨層間距也發(fā)生相應(yīng)的變化。
隨著鋰離子的嵌入,石墨電極中的鋰含量逐漸增加,形成了不同鋰含量的化合物L(fēng)ixC6。在鋰化過程中,石墨電極會經(jīng)歷從2H相到1L相的轉(zhuǎn)變,當(dāng)鋰含量達(dá)到50%時,轉(zhuǎn)變?yōu)長iC12,最終完滿鋰化后變?yōu)長iC6。這個過程的理論容量為372mAh/g,是鋰離子電池能夠?qū)崿F(xiàn)高能量密度的關(guān)鍵。
二、石墨電極的膨脹過程
石墨電極的膨脹過程與鋰化過程密切相關(guān)。隨著鋰離子的嵌入,石墨層間距逐漸增大,導(dǎo)致石墨電極的體積發(fā)生膨脹。這種膨脹現(xiàn)象在鋰離子電池的充放電循環(huán)過程中尤為明顯。
石墨電極的膨脹過程可以分為多個階段。在首次放電鋰化時,石墨電極在800mV-200mV電壓區(qū)間內(nèi)主要經(jīng)歷了SEI膜形成過程、極片中的顆粒重排過程以及2H到1L的相變過程。在這個過程中,總體極片膨脹率大概為1.5%。隨著鋰嵌入量的增加,石墨電極的體積膨脹率也會逐漸增加。
三、石墨電極鋰化與膨脹過程對電池性能的影響
石墨電極的鋰化與膨脹過程對鋰離子電池的性能具有重要影響。一方面,鋰化過程使石墨電極能夠儲存更多的鋰離子,從而實現(xiàn)更高的能量密度;另一方面,膨脹過程可能導(dǎo)致電池內(nèi)部構(gòu)造的變化,影響電池的循環(huán)壽命和安全性。
體積膨脹會導(dǎo)致電池內(nèi)部構(gòu)造的松動和機械損傷,從而增加電池內(nèi)阻,降低電池的輸出性能。此外,過度的體積膨脹還可能引發(fā)電池內(nèi)部的熱失控反應(yīng),對電池的安全性構(gòu)成威脅。
四、總結(jié)與展望
石墨電極的鋰化與膨脹過程是鋰離子電池充放電過程中的重要現(xiàn)象。通過深入研究這一過程的機理和影響機制,我們可以更好地理解鋰離子電池的工作原理,為電池設(shè)計和優(yōu)化提供有力支持。
未來,隨著新材料和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),我們有望找到更加優(yōu)秀的負(fù)極材料,以解決石墨電極體積膨脹帶來的問題。同時,通過優(yōu)化電池設(shè)計和制造工藝,我們可以進一步提高鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性,推動電動汽車等產(chǎn)品的普及和應(yīng)用。 http://www.woaiyingxiao.net/
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石墨電極特點: 1.重量輕:比重是銅的1/5,適合制作大型電極。 2.放電加工速度快:放電加工速度比銅快3~5倍,大面積或粗加工時更明顯。 3.耐高溫:溫度達(dá)3650℃時升華氣化,能承受更大的電流。 4.表面易于處理:機加工后無毛刺,易于手工處理。 5.熱膨脹系數(shù)低:為銅的1/4,且受熱不變形。 6.?機加工性能好:切削阻力為銅的1/3。 7.電極損耗小:與銅的比率為2:4,可以無損加工。