東莞石墨電極的制造工藝是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，它涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。以下是該制造工藝的詳細(xì)介紹：

一、原料準(zhǔn)備

石墨電極的主要原料包括石油焦、針狀焦（作為骨料）以及煤瀝青（作為粘結(jié)劑）。這些原料需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選和配比，以確保蕞終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

煅燒：石油焦或?yàn)r青焦在高溫下進(jìn)行熱處理，通常達(dá)到1300℃左右，以脫除所含的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。

破碎、篩分和配料：將煅燒后的炭質(zhì)原料進(jìn)行破碎和篩分，得到指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細(xì)粉。然后按照配方稱(chēng)量各種粒度的骨料和粉料，以及定量的粘結(jié)劑，組成干混合料。

二、混捏與成型

混捏：在加熱狀態(tài)下，將定量的干混合料與粘結(jié)劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料。這一步驟對(duì)糊料的均勻性和可塑性有嚴(yán)格要求，以確保后續(xù)成型的順利進(jìn)行。

成型：通過(guò)外部壓力作用（如擠壓成型）或高頻振動(dòng)作用（如振動(dòng)成型），將混捏好的糊料壓制成具有一定形狀和較高密度的生電極（生坯）。成型的種類(lèi)、設(shè)備及所生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型需根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。

三、焙燒與浸漬

焙燒：將生電極置于特制的焙燒爐中，在隔絕空氣的條件下按一定的升溫速度進(jìn)行加熱，使粘結(jié)劑炭化生成粘結(jié)焦，從而制得焙燒炭質(zhì)電極。焙燒過(guò)程中，生坯內(nèi)的煤瀝青會(huì)焦化，排出揮發(fā)分，同時(shí)體積產(chǎn)生收縮，質(zhì)量損失一定比例。焙燒后的炭制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的電阻率。

浸漬：為了提高電極產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度，將焙燒電極裝入高壓設(shè)備內(nèi)，將液態(tài)浸漬劑瀝青壓入電極的氣孔內(nèi)。浸漬后應(yīng)進(jìn)行一次焙燒，有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品性能要求，浸漬和二次焙燒需反復(fù)進(jìn)行多次。浸漬品的增重率需達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以確保浸漬效果。

四、石墨化

將焙燒炭質(zhì)電極裝入石墨化爐中，覆蓋保溫料，采用直接通電的方式產(chǎn)生高溫，使炭制品加熱到2300℃以上，使無(wú)定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。石墨化過(guò)程能夠顯著提高炭材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗熱振性能和化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度。

五、機(jī)械加工

經(jīng)過(guò)石墨化后的電極產(chǎn)品還需進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到所需的尺寸、形狀和精度。石墨電極的加工分為電極本體和接頭兩個(gè)獨(dú)立過(guò)程，包括鏜孔、粗平端面、車(chē)外圓、精平端面、銑螺紋等多道工序。加工過(guò)程中需嚴(yán)格控制精度和質(zhì)量，以確保蕞終產(chǎn)品的性能和使用效果。

六、成品檢查與包裝

對(duì)加工完成的石墨電極進(jìn)行成品檢查，包括精度、重量、長(zhǎng)度、直徑、體積密度、電阻率以及預(yù)裝配合精度等指標(biāo)的檢測(cè)。合格的產(chǎn)品將進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)，以便存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

綜上所述，東莞石墨電極的制造工藝是一個(gè)涉及原料準(zhǔn)備、混捏與成型、焙燒與浸漬、石墨化、機(jī)械加工以及成品檢查與包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和工藝參數(shù)，以確保蕞終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需求。                http://www.woaiyingxiao.net/